受美国次贷危机和人民币汇率波动的影响，中国的陶瓷产品外销大大受挫，2008年下半年以来，陶瓷企业开工不足甚至倒闭的现象增加。受国内房地产的疲软的影响，进入2008年以来陶瓷行业的压力逐渐加剧。以华南的佛山为例，6月份之后陆续有企业开始停窑限产，有些大型建陶企业停窑近20条，到11月份，年销值20亿元（人民币）以上的企业几乎都出现停窑现象。
以上是中国陶瓷行业当前困境的外在因素，其实出现目前的局面还有更深层次的内在因素。
中国近30年来一直把GDP推动型的经济发展模式作为主要的经济发展手段，而陶瓷工业也不能例外。在这种模式的推动下，中国陶瓷企业一直以来以“低成本、低价格、低利润、高污染”的粗放式经营模式为主。企业不注重产品的设计研发和技术改进，而更多的把注意力放在如何扩大生产规模上。短短几年就出现了很多年产量在3000万平米以上，员工过5000、甚至上万人的大型生产型陶瓷企业。
但这些企业往往缺乏品牌意识和产品的自主研发意识，在国际市场往往只能通过低价来获得竞争优势，比如中国的抛光砖销售价格一般只有意大利产品的1/3-1/4，甚至更低。这种竞争模式，就必然迫使中国企业只能追求更大的产能。企业粗放性的规模化经营模式，一旦遇到经济危机或者市场萧条，就不可避免地产生大量生产线停产、设备闲置的局面。
同时，因为建筑陶瓷企业短期内迅速扩张，对资本的原始积累非常迫切，所以短期行为比较多。设备落后，对工人的权利不够尊重，对环境保护不得力。随着中国政府对可持续发展的重视，对环保及工人的权利保护越来越重视，2008年开始实行性的劳动法，而各地政府对环保的要求也越来越严格。以佛山市政府为例，2008年开始清理整顿当地的陶瓷企业，对当地陶瓷企业的用工、环保要求提高，并且强行将一些陶瓷企业关挺。从而，引发了中国陶瓷行业的大迁移。
这次大的行业转移主要的集中在两个地区，一是江西的丰城、高安一带，另外就是沈阳的法库。其实中国建筑陶瓷工业由原来传统的佛山产区转移在几年前就开始了，先是有一部分大企业在扩建厂房的时候开始把眼光放在佛山周边的清远、肇庆等地，还有一部分企业甚至在几千公里外的四川、沈阳。但在外迁后却要面临着一系列的问题，主要是外地产业产业链不健全，水电问题、物流问题。而这些问题，靠单个的企业是很难解决。这就导致整个行业的转移并不是非常的顺利。在这种情况下，很多企业希望能与全球先进企业合作来共同解决这些困难。
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